1 电焊机行业的基本情况
我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中， 停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。目前，电焊机行业各类企业的总数仍保持在900家左右，其中：原机械部定点企业38家(含骨干企业2家，重点企业6家)，设有焊接设备专业的大专院校35个，与焊接设备有关的各部委和地方所属设计研究院（所）30余个，以及设有焊接专业的中等专业学校10余个。
(1)定点企业情况
从已返回的25份经济状况和生产调查报告来看，1999年定点企业电焊机年总产量为53 077台，工业总产值现行价（当年价）为44363万元，产品销售收入43191万元，产品销售税金1122万元，利润总额－517万元，企业职工全年平均人数 10674 人。
(2)重点、骨干企业情况
1999年骨干重点企业工业总产值（当年价）为14068万元，占定点企业的31.7％,产品销售收入为13738万元，占定点企业的31.8％， 亏损额达2862万元。电焊机年产量为10187台，占定点企业的19.2％。
(3)非定点企业情况
非定点企业多为改革开放以来发展起来的集体、乡镇、民营企业，从企业规模情况看，调查的60家企业中，有中一型企业7家，中二型企业10家，小型企业43家，这60家非定点企业1999年总产量为98279台，工业总产值（当年价）58675万元，产品销售收入59528万元，利润总额5068万元，企业职工全年平均人数6490人。1996～1999年电焊机行业产品产量及构成比见表1。
表1 1996～1999年电焊机行业产品产量及构成比
产品
类别 1996年 1997年 1998年 1999年
产量/台 构成% 产量/台 构成% 产量/台 构成% 产量/台 构成%
交流弧焊机 133327 74.32 104 959 68.7 103563 71.2 29628 55.8
直流弧焊机 1 6205 9.03 18653 12.2 15133 10.4 5532 10.5
整流弧焊机 3540 1.98 3954 2.58 3648 2.5 1247 2.3
自动、半自动系统 19405 10.82 17621 11.53 12348 8.5 12474 23.5
电阻焊机 6729 3.76 7311 4.77 9884 6.8 3641 6.9
特种焊机 167 0.09 337 0.22 865 0.6 555 1
合计 179373 100 152835 100 145441 100 53 077 100
2 国内外电焊机发展趋势
2.1 国内电焊机科技水平及发展趋势
(1)手工电弧焊机 逆变式手工电弧焊机已大部分采用了IGBT等新型电子元器件，并在某些场合部分替代了弧焊整流器，但其可靠性与一般手工弧焊机相比尚有差距。今后应开发适宜于苛刻焊接环境条件的、可靠性高的、多用途的逆变式焊机。
(2)MIG/MAG焊机要继续开发推拉式送丝机构、脉冲MIG/MAG焊机使之在引弧、收弧、减少飞溅等方面有明显的改进，用微处理器控制的送丝机构亦是开发的方向。
(3)TIG焊机广泛应用于不锈钢焊接，因此发展较快的磁放大器式或晶闸管式，仅一小部分为逆变式。
交流TIG焊机大多已采用矩形波输出，大部分用电子及磁场混合控制以获得矩形波，最近国内亦出现了逆变式交流矩形波TIG焊机，但还有待于市场的考验。
国内宇航工业要求焊接较厚的长焊缝，需用电流在500A以上、负载持续率100%的大容量TIG焊机，此类产品国内尚属空白。
(4)埋弧焊机 有必要进一步发展2000 A以上的大容量埋弧焊机。埋弧焊机的操作部份大多为单一的中型小车结构，不够灵活。应发展轻型及重型小车结构，并可加装成双丝或多丝结构，以利于提高生产率。
(5)电阻焊机 目前电阻焊机属中等容量，较大的如400kVA以上及适宜于小型、微型结构的1kVA以下的精密电阻焊机则较少。
点、凸焊控制器虽有进步，但大多为合资企业产品，为保证质量，关键部份依赖进口。
因此，开发和研制出自行设计制造的控制器亦是方向之一。
2.2 国外电焊机科技水平的现状和发展
(1)逆变焊机 某些著名的电焊机生产厂对逆变焊机的不断改进，使它的可靠性已接近一般电焊机的故障率，即1%左右。 利用逆变焊机的固有的特征，使电弧控制迈出了新的一步。
(2)非传统（非电弧、电阻）焊技术的应用和设备发展迅速，现已有：摩擦缝焊(Friction Seam Welding）、摩擦搅拌焊(Friction Stir Welding）、摩擦堆焊(Friction Surfacing)、摩擦插入焊(Friction Plunge)、摩擦切割(Friction Cutting)等等。
(3)微处理器及计算机已普遍应用，但距完全的智能控制尚有距离。
(4)焊接机器人的应用更为广泛。
(5)小型、微型电阻焊机日趋成熟和普及。
3 主要差距
(1)买方市场情况下的供需矛盾；(2)产品结构、企业组织结构、经济规模、布局等方面差距；(3)产品质量、性能、技术水平及品种差距；(4)科研、开发方面的差距；
4 差距形成的原因
(1)质量方面 ：与国外相比，设备、仪器、工具、工装落后。质量保证体系不完善,原材料元器件的水平差距。
(2)科研、开发方面：我国的电焊机制造厂大多数尚无专门的研究机构，新产品开发力量不足，开发条件较落后，技术起点低。
5 市场预测
5.1.1我国焊接设备的需求趋势
根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。
电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，不仅其出口量会有较大的增长，而且出口的地域也由目前的中东、南亚和非洲等发展中国家，扩大到美国、欧洲等工业发达国家。
5.1.2 需求特点
目前国内电焊机市场总的形式是：产品产量供大于求，竞争激烈，多数企业生产、经营举步维艰。
在产品构成上，一般通用型焊机供过于求；高可靠性，多功能的自动、半自动焊机和专用成套焊机、特种焊机市场需求增长快，部分焊机仍需进口；在市场格局上国产与进口焊机基本上是平分秋色，虽然以台数计国产焊机占绝对优势，而在销售额上进口产品则占到一半左右。尽管国产焊机出口形势因产品性能的提高和引进产品国产化的实现，以及合资、外资企业生产规模的扩大，出口额有所增长，出口产品逐步由交流弧焊机、旋转直流焊机为主转向自动、半自动焊机和成套焊机，但与进口的同类型产品相比，差距仍很大。
5.1.3 各主要领域需求预测
根据我们对电焊机主要应用领域如汽车工业、造船业、锅炉、工程机械、石油化工、环保设备制造等行业的调查和“十五”我国钢产量推算，预计十大行业“十五”期间电焊机年需求量为20万台左右。几个主要行业的电焊机需求情况因各主要生产领域的焊接生产机械化、自动化水平的不同，对使用焊机的品种、功能和性能均有不同的要求。
5.2 国外市场需求预测
5.2.1 产品进口概况
“九五”期间（1996-1999年）出口各类电焊设备总创汇额约为1321.73万美元，比“八五”（1991-1995年）期间总创汇额1267.3万美元增长4.3%。但主要出口创汇产品仍然是通用焊机，如“电动机驱动旋转直流弧焊机，BX1、BX3、NX6系列交流弧焊机，主要出口东南亚地区和其它发展中国家。电焊机行业的出口构成情况见表2，1995-1998年全国进口焊接设备情况见表3
表2 电焊机行业的出口构成情况
表3 1995-1998年全国进口焊接设备情况
6 发展思路
6．1 我国焊接设备发展战略思路
今后一个相当长时间里，我国整个国民经济的主体仍然是以重工业为中心的“重厚长大型”传统产
业，焊接设备仍将是钢铁作为主要的焊接对象。因此，把现代焊接技术迅速推广应用到发展我国传统工业上
去，是这一时期我们的主要任务。与此同时，也要把微电子技术、计算机技术和软件技术等高等技术引入
到焊接设备的研制、生产和使用中去。总的发展是：优质、高效、成套和自动化。
6．2 基本任务
（1）加强电焊机的基础工作研究；
（2）加强重大项目的科研投入和开发工作；
（3）大力发展制造技术，以增强企业竞争力和提高企业经济效益；
（4）努力开发机电一体化产品；
（5）引进先进技术和先进管理，提高自身应变能力和市场竞争能力。
6．3 行业机构调整及发展重点
（1） 产品结构调整
电焊机行业“ 十五”发展的重点产品是：优质、高效、节能的自动焊机和专用成套焊接设备。在自动焊机中，CO2焊机具有优质、高效、节能等特点，是我国“七五”、“八五”“九五“、 “十五”重点推广的焊接工艺手段。1988年美国和日本CO2焊接分别占当年焊接工作总量的56%和71%，我国到90年末期还不到30%。专用成套焊接设备是国家重点工程急需的产品，目前绝大部分仍依赖进口，力争到2005年能满足40%~60%的需求量。适当限制发展的产品：费工、耗材的BX3系动圈式交流弧焊机。淘汰产品：磁放大器式硅整流弧焊机。 （2） 企业组织结构调整 我国加入WTO已指日可待，随着外资、合资企业和国外产品的进入，市场竞争将日益激烈和残酷，预计到2005年，全国的电焊机专（兼）业制造厂和辅机具制造厂将下降到300家以内，到2010年将下降到100家以内。大量没有技术经济实力和活力的企业将会倒闭，规模较大的企业将达到20~30家，特大规模的企业将在10家以内。未来的10年，将是电焊机行业实行重组和发生重大变化的10年，外资、合资和民营2企业将成为该行业的主导力量，国有资本将完全退出这一竞争行业。因此，企业的改制与重组是不可逆转的。
（3） 随着企业技术进步和产品品种的发展，电焊机行业的产品品种和高新技术产品的品种数及其占产品品种发展总数的百分比也大大提高。
6．4 几点建议
（1） 加强专用、成套设备科研测试基地的建设，以确保产品质量和性能；（2）加快产品结构的调整，制定产品的开发、保留、淘汰规划；（3） 采取措施实行安全认证和进口许可证制度；（4） 提高营销人才素质，多方收集国内外市场信息，及时掌握国内外市场动态，以更好地开拓国内外市场；（5） 加强自身建设，深化改革；（6） 抓紧人才开发，提高职工队伍素质；（7） 加强信息工作，掌握国内外点焊机的发展动向；（8） 加快行业的专业化分工，促进企业的改制和重组。
随着科学技术的飞速发展，电焊机早已超越了原来的定义范围。时至今日，点焊机的门类是如此之多，相关技术又是如此繁荣，以至于世界没有任何一个厂家可以生产所有品种规格的焊机和制造焊机所有的零部件。因此，一般企业仅生产集中结构相近的焊机，并非“大而全”“小而全“地什么零部件都作。特别是一些成套用的精密或大型机械部分，均由其他企业（有的甚至跨国）配套生产后总装而成。这种既有专业化分工，又有密切横向合作的方式，不但有利于节省有限的人力，物力、和资金，缩短交货周期，还有利于“扬长避短”、“精益求精”。因此，在行业中进行专业化分工与合作，对行业结构调整是十分必要的。
